冷拔管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
冷拨管是一种冷加工方法，其目的是通过冷拨的方式改善管材的机械性能和表面质量。下面将从冷拨管的特点、应用和生产工艺等方面进行详细介绍。
首先，冷拨管的特点主要是通过机械变形来增强钢管的力学性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨性等方面。同时，冷拨管还可以提高管材的尺寸精度和表面光洁度，使得管材更适合高精度加工和使用。此外，冷拨管还可以消除焊接工艺带来的缺陷和应力，提高管材的整体性能和可靠性。
其次，冷拨管广泛应用于制造汽车零部件、液压系统、机械设备和航空航天器件等领域。例如，在汽车行业中，冷拨管被用于制造传感器、气门杆、油泵和转向系统等关键零部件;在机械设备领域，冷拨管则被用于制造轴承、齿轮、导轨和液压缸等重要部件。
最后，冷拨管的生产工艺包括冷拔和冷轧两种方式。其中，冷拔是将加热后的实心圆钢管通过模具进行拉拔，使其直径变小、壁厚变薄以及长度增加，从而改善材料的力学性能和表面质量。而冷轧则是将加热后的带钢通过辊式轧机进行轧制，使其形成圆形钢管，并继续通过模具进行调整，以达到所需尺寸和精度要求。
总之，冷拨管作为一种先进的加工方法，已经广泛应用于各个领域，为不同行业的发展提供了重要支持和保障。
