Standard
GB/T3639
GB/T8713 DIN2391-2
HK15-2000
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Uses
用于制造机械结构、液压设备、汽车零件， 钢筋套筒。
常用材质为10#、 20#、 35#、45#、 20cr、 40Cr、 20CrMo﹑ 16mn﹑ 27simn﹑304﹑201﹑ 310s﹑碳素结构钢。
精密管特点
特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生产。
3. 冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
根据精密管产生脆性的 回火温度范围，可分为低温和 高温回火脆性。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到 后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等 钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与在低温回火时以薄片状在原 晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体 晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体 回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶 脆断，促成了低温回火脆性的发生。
精密管中对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体 晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时 渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。
检查的方法可以用肥皂水抹在 各个接头缝隙处，看是否跑气；其中zui容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提出了 冷弯成型前对进行预处理的工艺方案;研究分析了 正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了无锡精密钢管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。常规正火工艺可*消除无锡精密钢管的 ,使其 屈服强度和 抗拉强度的匹配更加合理, σS/bσ≤0.78,5δ≥30%, 性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。 可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。密度物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。残余 拉应力主要来自设备在焊接过程中产生的残余拉应力。当前，工程上广泛采用焊接冷却后进行 消除 ，而焊后冷却是残余应力产生的重要过程，这种做法既浪费了能源又容易产生较大的。焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。焊前将无锡精密钢管预热至后热处理温度并在焊接过程中 对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用 对其进行保温使其缓慢冷却。淬火能增加钢管的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的 有水、油、碱水和盐类溶液等。无锡精密钢管的 回火将已经淬火的无锡精密钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的 内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分 高温回火、 中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、 正火配合使用。 淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
● 交货状态
| 交货状态 | 代号 | 说 明 |
| / 硬 | BK | zui后冷加工之后不进行热处理，从而管子只可进行很小的变形 |
| 冷加工 / 软 | BKW | zui后热处理之后进行小 变形量的冷加工，对钢管端部加工时允许有限的 冷变形（例如：弯曲、 扩口） |
| 冷加工后 退火 | BKS | zui后冷加工后在 Ac 1 以下进行退火，以消除冷加工应力 |
| 退火 | GBK | zui后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的 *退火 |
| 正火 | NBK | zui后冷加工之后，钢管在保护气氛下进行的正火 |
| 偏差等级 | 标准化外径允许偏差 |
| D1 | ±1.5% ，zui小±0.75 mm |
| D2 | ±1.0% 。zui小±0.50 mm |
| D3 | ±0.75% ．zui小±0.30 mm |
| D4 | ±0.50% 。zui小±0.10 mm |
精密管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
