本发明涉及一种连接部件的加工成型工艺，具体是涉及一种法兰盘加工成型工艺。
背景技术：
法兰盘是机械设备、容器、管路等连接用的关键部件之一。目前的法兰盘加工成型工艺复杂，成本高，质量不易掌握，法兰盘常出现内部缺陷，影响法兰盘质量，甚至导致使用法兰连接的设备的使用寿命缩短。
发明内容本发明要解决的技术方案是，提供一种加工成型工艺简单、成本低、质量高的法兰盘加工成型工艺。
采用的技术方案是法兰盘加工成型工艺，包括炼钢、离心浇铸、坑冷、车削、锻造、切削成型过程，即炼钢温度为1650-1700℃，然后在1520-1550℃温度下进行浇铸，制成法兰毛坯的初型，离心浇铸后进行坑冷，坑冷温度为500-600℃，坑冷时间为10-48小时，坑冷后进行自然冷却至常温，并进行车削，即切掉表面疏松等缺陷，然后在1180-1200℃温度下锻造，后车削成型。
法兰盘的化学成份C含量0.14-0.22、Mn含量为0.30-0.65、Si含量为0.12-0.30、S含量≤0.050、P含量≤0.045。
机械性能抗拉强度为375-460N/mm2、屈服强度为235N/mm2、延伸率为26-29％，断面收缩率为50％。
采用本发明的法兰盘加工成型工艺生产出的法兰盘经用超声波探伤，法兰盘内部无缺陷，具有很高的质量水平。
用本发明的法兰盘加工成型工艺生产法兰盘不仅工艺简单、成本低，而且质量高，使用寿命长。
(四)
具体实施例方式
法兰盘加工成型工艺，是在1680℃炼钢，然后在1520℃温度下进行离心浇铸，制成法兰盘毛坯的初型，再在500℃温度下进行坑冷24小时，坑冷取出后进行自然冷却，再进行车削，切掉表面疏松等缺陷。法兰盘毛坯切削后在1200℃温度下锻造，后经粗车和细车制成法兰盘成品。
权利要求
1.法兰盘加工成型工艺，其特征是用1650-1700℃下炼出的钢水进行离心浇铸出法兰盘毛坯初型，离心浇铸温度为1520-1550℃，将离心浇铸出的法兰盘毛坯初型在500-600℃温度下进行坑冷，坑冷10-48小时，坑冷后自然冷却至常温，再将法兰盘毛坯初型车削加工，去掉表面疏松等缺陷后，在1180-1200℃进行锻造，后经粗车和细车制成法兰盘成品。
2.根据权利要求1所述的法兰盘加工成型工艺，其特征在于所述的炼钢温度为1680℃，所述的离心浇铸温度为1520℃、所述的坑冷温度为500℃，坑冷时间为24小时，所述的锻造温度为1200℃。
全文摘要
法兰盘加工成型工艺，其特征是用1650－1700℃下炼出的钢水进行离心浇铸出法兰盘毛坯初型，离心浇铸温度为1520－1550℃，将离心浇铸出的法兰盘毛坯初型在500－600℃温度下进行坑冷，坑冷10－48小时，坑冷后自然冷却至常温，再将法兰盘毛坯初型车削加工，去掉表面疏松等缺陷后，在1180－1200℃进行锻造，后经粗车和细车制成法兰盘成品。采用本发明的法兰盘加工成型工艺生产出的法兰盘经用超声波探伤，法兰盘内部无缺陷，具有很高的质量水平。用本发明的法兰盘加工成型工艺生产法兰盘不仅工艺简单、成本低，而且质量高，使用寿命长。
