精密绗磨管与普通绗磨管的生产加工是有一定区别的，精密绗磨管的深孔加工有哪些特点呢?
1、精密绗磨管生产厂一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以厚壁绗磨管深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业,
2、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
3、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
4、精密绗磨管在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
5、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
6、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
7、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。精密绗磨管的整个系统是采用了高压制造而成的，所以其可以进行稳定且有效的高压运行过程，zui主要的是其出现震动的情况也是非常小的，这样一来的话噪音才能更小，如果是在非常安静的环境下使用油缸筒的话，其效果会更加的明显，虽然精密绗磨管的噪音非常小，但是大家不能忽略其工作和运行的速度，油缸筒同样可以快速的来响应所有高精密的任何动作，而且整个派出量也是非常稳定的，有效的降低了整个动力的损失，正因为损失率非常的低，所以对于油缸筒在后期的操作和维护上也是更加的简单和方便，其实就是说，油缸筒使用在不同机器上的话，其整体的工作效果肯定也会有所不同。
